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解決辦法可參考：1.檢測氧探頭的吹掃空氣管路是否堵塞。 2.檢查零件進爐時是否經(jīng)過水分烘干，水汽過多會增加碳勢的恢復(fù)時間。注意裝爐量和工件清潔度。3.選擇專業(yè)的機構(gòu)對氧探頭進行定期檢測。如果您正在考慮：氧探頭維修服務(wù)、氧探頭第三方檢定、氧探頭及其它儀表培訓(xùn)服務(wù)，歡迎您聯(lián)系。熱處理技術(shù)日益更新，使碳控技術(shù)受到熱處理界的重視，現(xiàn)在很多企業(yè)在上滲碳設(shè)備時，都會把碳勢控制設(shè)備列入采購項目，但是碳勢控制技術(shù)在實際生產(chǎn)中用得好、發(fā)揮作用卻不盡人意。比如，一些裝有碳勢控制的井式滲碳爐、密封箱式多用爐及連續(xù)氣體滲碳爐等，碳控設(shè)備處于閑置狀態(tài)，有些雖在運行但并沒有發(fā)揮作用。

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二手多用爐廠家介紹氣氛爐通高純氫氣操作流程與注意.1、檢測爐子的氣密性，把法蘭安裝上后，保壓2小時，看壓力表是否偏轉(zhuǎn)，氣密性完好的情況下進行下一步。2、用真空泵預(yù)抽真空法把爐子里面氣體排干凈：（1）、把管式爐的出氣嘴與真空用軟管連接起來。（2）、對爐腔進行預(yù)抽真空，抽到-0.08MPa即可，（3）、然后通入保護氣體（氮氣或氬氣較好），（4）、再對爐腔進行預(yù)抽真空，抽到-0.08MPa即可（5）、如此循環(huán)幾次以達(dá)到爐膛內(nèi)氣氛要求。3、膛清洗好后，把爐體抽真空，然后向里面沖入氫氣，由于氫氣是危險氣體，含量在4%-75%之間會與空氣發(fā)生爆炸，因此洗爐膛后一定要檢測爐膛是否洗好，也就是爐膛內(nèi)部氫氣是否純。此時就要用氫氣純化設(shè)備純化氫氣，確保氫氣純度高。

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二手多用爐廠家告訴您多用爐碳勢反復(fù)波動會是什么原因？造成碳勢波動的原因有很多。多用爐的碳控儀表修正一般為廠家設(shè)置的定值，通常不作調(diào)整。當(dāng)所測氣氛碳勢實際值與儀表計算值，出現(xiàn)較大偏差時，可根據(jù)碳勢計算理論，作出相應(yīng)的補償。比如，產(chǎn)品剛進爐溫度大幅降低氮氣通入碳勢是非常高，這是正?，F(xiàn)象。如果到滲碳溫度，碳勢還大幅波動就要仔細(xì)查原因了。有可能是爐內(nèi)的積碳造成爐內(nèi)碳勢維持一個比較高的量，即使將流量關(guān)到小，爐內(nèi)碳勢還是在向上走，超過上限值后，設(shè)備開啟平衡空氣，將爐內(nèi)碳勢降下來，后面的振蕩可能是通入空氣造成。

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二是脫脂，脫脂的目的是為了除去工件表面的油污，因為帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質(zhì)量，而且還會將堵塞除塵過濾，降低過濾的使用壽命，嚴(yán)重時還會堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備報廢。一般工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。第三步是水洗，水洗設(shè)備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，不夠只需要控制溫度，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。第四步瀝水，瀝水就是把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源。第五步 烘干，烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理主要是去除工件表面的水分。